Nació
en Manchuria en 1912. Se graduó en 1932 en el departamento
de tecnología mecánica del Instituto Técnico de Nagoya y a instancias de su padre, entro a trabajar en la planta textil de hilados y tejidos Toyoda hasta su disolución en 1942, fecha en la cual fue trasladado a Toyota Motors como jefe de taller de máquinas.En 1975, TaiichiOhno ocupó el puesto de vice-presidente de Toyota, falleció en 1990.
Es oportuno precisar
que la visión de Ohno comprendía dos principios fundamentales: la producción en
el momento preciso y la auto activación de la producción.
Las principales
aportaciones de TaichiOhno.
Just in time (justo a
tiempo): Sistema de gestión de producción
que permite entregar al cliente el producto con la calidad exigida, en
la cantidad precisa y en el momento exacto. Se orienta a mejorar los resultados
de la empresa con la participación de los empleados a través de la eliminación
de todas las tareas o actividades que no agreguen valor. Este método da lugar a
la siguiente serie de actividades asociadas:
- — Formación de las personas.
- — Racionalización de los puestos y flujos de producción
- — Fabricación en flujo.
- — Relación de asociación con proveedores y clientes.
- — Eliminación de defectos.
- — Minimización de averías.
- — Empleo de técnicas de cambio rápido para reducir los tiempos de cambio SMED (Single-minute Exchange Dye.
Ventajas que se pueden obtener del uso de los sistemas J.I.T. tipo
arrastre/Kanban son las siguientes:
- — Reducción de la cantidad de productos en curso.
- — Reducción de los niveles de existencias.
- — Reducción de los plazos de fabricación.
- — Reducción gradual de la cantidad de productos en curso.
- — Identificación de las zonas que crean cuellos de botella.
- — Identificación de los problemas de calidad.
- — Gestión más simple.
Taichi se concentra en el área de manufactura. Utiliza el término “muda”
que quiere decir “sin valor agregado”.
No hay comentarios:
Publicar un comentario